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案例展示
球磨机进出口轴头磨损在线修复
发布时间:2018-11-23  阅读: 209次


1设备简介

球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装各种规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

 2、设备问题和原因分析

某电厂煤粉球磨机进口轴承位发生磨损,直径750mm,单边磨损1-2mm,磨损宽度200mm,轴承型号239/750CA/W33,转速每分17转,被迫停机检修。

排除设备本身设计及制造的原因外,设备长期运行过程中,由于轴承使用周期过长,轴承本身出现磨损,游隙过大,润滑过程中油膜无法正常保证轴承的润滑,同时密封损坏导致物料粉尘进入到轴承内部,轴承滚动摩擦力增大,严重影响轴承的正常运行,导致轴承运行温度过高,造成轴承烧结抱死,从而进一步导致轴承内圈和轴发生相对转动。由于轴承钢的硬度大于轴本身材质的硬度,进而导致轴的磨损。另外设备长期运行过程中,由于金属疲劳的原因,使轴本身发生塑性变形,轴和轴承内圈产生间隙,进而导致轴承内圈和轴发生相对转动造成轴的磨损。

3、设备问题的修复模式

 (1)传统检修模式

  热喷涂工艺需要对整台设备进行拆卸,需要投入大量的人力物力资源。热喷涂工艺修复过程中需要机加工,由于设备较大,对于车床的要求也非常高。热喷涂的修复工艺修复精度高,但是对于大型设备的修复难度较大,且无法现场修复,导致修复工期较长,修复费用高昂,企业往往无法接受。

  传统的补焊机加工修复工艺同样面临的问题是现场无法完成修复,修复周期长,综合成本高,长期的停机停产将给企业造成巨大的经济损失。无论是热喷涂或者补焊机加工工艺,其修复过程中都存在热应力集中的问题,导致轴变形或者存在断轴的的隐患。

 (2)现场修复的优势及可行性分析

现场修复是近几年兴起的一种检修模式,其原理是在不机加工的前提下,采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复,修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力,满足设备在运行中承受各种复合力的要求,此类修复材料以福世蓝2211F性能较为可靠。

4、高分子现场修复施工工艺

1)利用轴承位两端未磨损面为定位基准加工样板尺;

2)表面烤油,并将其磨损表面打磨粗糙,用无水乙醇清洗干净;

3)调和涂抹福世蓝2211F高分子复合材料,用样板尺依次刮研材料到修复部位;

4)材料常温固化8-12小时,或加热固化4-6小时;

5)用样板尺检测修复后部位是否有高点,并修复至要求的安装尺寸;

6)加热安装轴承。

5、应用图例


6总结

  球磨机是水泥、热电等行业生产中的重要设备,确保球磨机的安全运行,关乎着企业产品的质量与产量。采用福世蓝高分子复合材料修复,具备特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让行”等,在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性,为企业节省大量宝贵的时间。福世蓝技术及材料的合理应用,在企业现代化生产工艺流程中有着举足轻重的价值体现。在帮助企业完善设备管理手段的同时,可以最大限度降低因停机、停产而带来的经济损失。

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